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化学元素对济南镀锌角钢性能的18个影响

文章来源:nyszcch.com   作者:鑫齐发物资   发布时间:2020-04-22 10:20 

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  1. 碳(c):随着济南镀锌角钢中碳含量的增加,屈服点和抗拉强度增加,塑性和冲击减小。当含碳量大于0.23%时,钢的焊接性能会恶化。因此,焊接用低合金结构钢的含碳量一般不超过0.20%。高含碳量还会降低钢的耐大气腐蚀能力,且高碳钢在露天堆场容易生锈;此外,碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。
  2. 硅(SI):在炼钢过程中,加入硅作为还原剂和脱氧剂,所以被杀死的钢含有0.15-0.30%的硅。当钢中硅含量大于0.50-0.60%时,视为合金元素。硅能显著提高钢的弹性极限、屈服点和抗拉强度,因此被广泛用作弹簧钢。在调质结构钢中加入1.0-1.2%的硅,强度可提高15-20%。硅与钼、钨和铬结合,可以提高耐腐蚀性和抗氧化性,可用于制造耐热钢。硅含量为1-4%、高渗透性的低碳钢在电气工业中用于制造硅钢片。硅含量的增加会降低钢的可焊性。
  3.锰:在炼钢过程中,锰是一种良好的脱氧剂和脱硫剂。钢中锰的含量一般为0.30 ~ 0.50%。当碳素钢的添加量超过0.70%时,就被认为是“锰钢”。与普通钢相比,该钢不仅具有足够的韧性,而且具有较高的强度和硬度,可以提高钢的淬透性,提高钢的热工性能。例如,16Mn钢的屈服点比A3钢高40%。含11-14%锰的钢具有很高的耐磨性。用于挖掘机斗、球磨机衬管等。锰含量的增加降低了钢的耐蚀性,降低了焊接性。
  4. 磷(P):一般来说,磷是钢中的有害元素。增加钢的冷脆性,使焊接性能变差,塑性降低,使冷弯性能变差。因此,一般要求钢中的磷含量小于0.045%,对优质钢的要求较低。
  5. 硫:一般来说,硫也是一种有害元素。产生了钢的热脆性,降低了钢的延性和韧性,在锻造和轧制过程中产生了裂纹。硫对焊接性能也有不利影响,降低了耐腐蚀性。因此,一般要求硫含量小于0.055%,优质钢材要求小于0.040%。在钢中加入0.08-0.20%的硫可以提高可切削性,即通常所说的易切削钢。
化学元素对济南镀锌角钢性能的18个影响
  6、铬(Cr):在结构钢和工具钢中,铬能显著提高强度、硬度和耐磨性,但同时降低塑性和韧性。铬能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性,是不锈钢和耐热钢的重要合金元素。
  7. 镍(Ni):镍可以提高钢的强度,同时保持良好的塑性和韧性。镍具有较高的耐酸碱腐蚀、防锈、高温耐热性。但由于镍是一种稀缺资源,应采用其它合金元素代替镍铬钢。
  8. 钼(MO):钼可以细化济南镀锌角钢的晶粒,提高淬透性和热强度,在高温下保持足够的强度和抗蠕变能力(高温下的长期应力,变形,称为蠕变)。在结构钢中加入钼可以改善其力学性能。
  火灾引起的合金钢脆性也可以得到抑制。工具钢的红色度可以改善。
  9. 钛:钛是一种强脱氧剂。可使钢的内部结构致密化,晶粒强度细化,降低时效敏感性和冷脆性。提高焊接性能。在cr18ni9奥氏体不锈钢中加入适量的钛可以避免晶间腐蚀。
  10. 钒(V):钒是一种很好的钢铁脱氧剂。在钢中加入0.5%的钒可以细化组织晶粒,提高钢的强度和韧性。由钒和碳形成的碳化物可以提高氢在高温高压下的耐蚀性。
  11. 钨:钨的熔点高,比例大。它是一种贵重的合金元素。碳化钨由钨和碳组成,具有很高的硬度和耐磨性。在工具钢中加入钨,可显著提高红硬度和热强度,可作为切削工具和锻模。
  12. NB: NB可以细化晶粒,降低钢的过热敏感性和回火脆性,增加强度,但会降低塑性和韧性。在普通低合金钢中加入铌,可提高其耐大气腐蚀和高温下氢、氮、氨腐蚀的能力。铌可以改善焊接性能。在奥氏体不锈钢中加入铌可以防止晶间腐蚀。
  13. 钴:钴是一种稀有贵金属,常用于特钢和合金,如热钢和磁性材料。
  14. 铜:由武钢大冶矿石制成的钢,通常含铜。铜可以提高强度和韧性,特别是大气腐蚀。缺点是热加工易产生热脆,铜含量大于0.5%的塑性明显降低。当铜含量小于0.50%时,对可焊性没有影响。
  15. 铝:铝是钢中常用的脱氧剂。在钢中加入少量的铝可以细化晶粒,提高冲击韧性,如08Al钢用于拉深板。铝还具有抗氧化和防腐性能。铝与铬、硅一起使用,可显著提高钢的高温剥离性和高温耐腐蚀性。铝的缺点是影响钢的热工性能、焊接性能和切削性能。
  16. 硼(b):在钢中加入少量硼,可以提高钢的致密性、热轧性能和强度。
  17. 氮(n):氮可以提高钢的强度、低温韧性和焊接性,增加时效敏感性。
  18. 稀土(XT):稀土元素是指元素周期表中原子序数为57-71的15种镧系元素。这些元素都是金属,但它们的氧化物与“地球”非常相似,因此常被称为稀土。在钢中加入稀土可以改变济南镀锌角钢中夹杂物的成分、形态、分布和性能,从而提高钢的韧性、可焊性和冷加工性能等各项性能。在犁铧钢中加入稀土可提高其耐磨性。

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